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皮棉疵點的産生與控制

来源:不详 | 编辑:管理员 | 发布时间:2015-11-02 | 栏目:棉花知識 | 点击:1580

隨著紡織行業的快速發展和市場競爭的加劇,人們對皮棉質量的要求也越來越高,影響皮棉質量的因素衆多,而疵點是其中比較重要的一項。

所谓疵点,是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB 1103-2007《棉花 细绒棉》标准的规定,疵点包括:破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结七种。疵点的特点是体微质轻,还带有纤维,大部分疵点是棉花中原来没有的物质,并且大多是杂质,但其危害绝不像杂质那么简单,在纺织过程中难于清除,影响成纱质量。疵点的数量是轧工质量的重要指标之一,因此,提高轧工质量,减少疵点的产生,是纺织部门的迫切要求,也是棉花加工厂面临的重要课题。

下面分析與棉花加工過程緊密相關的幾種疵點的成因及解決辦法。

一、索絲

索絲是一種變態結構的纖維,是經機械搓扭後,緊密地相互絞纏著,用手難以縱向撕開的纖維束。由于絞纏的纖維數量有多有少,故索絲大小不一。索絲在紡織廠的清梳棉過程中難于松解,甚至還會産生一些棉結,因此是重要疵點之一。産生原因及控制方法分析如下:

1.與纖維成熟度有關。

2.與棉花加工設備主要機件的粗糙度有關。對纖維作用較強的機件,如風力輸送管道、螺旋輸送絞籠、籽棉清理機的清花刺釘、排雜網等,鋸齒軋花機的鋸片、肋條、工作箱壁等,皮棉清理機的各羅拉表面等。其表面粗糙度越小,産生索絲的可能性越小,反之則越大。

3.籽棉水分越高,軋花機籽棉卷越緊,越易産生索絲。當籽棉水分超標時,應進行翻曬或烘幹,並調整軋花機喂花量,降低索絲。

4.籽棉在清花過程中,容易被打擊變形,搓扭成索絲,尤其當籽棉清理機刺輥轉速偏高時,更易形成索絲。應該調整籽棉清理機,降低刺輥轉速。

5.軋花機鋸片、鋸齒形狀不正,缺齒太多或鋸齒變鈍都會産生索絲。解決辦法是及時更換合格鋸片。

6.鋸齒軋花機工作箱調整不當,壓力角較小,纖維滑脫太多而産生索絲。解決辦法是調整工作箱,增大壓力角。

7.軋花機或皮棉清理機刷棉不良,而産生索絲。解決辦法是將毛刷轉速調整到合理的刷棉線速比,並對毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量進行調整,使其可靠刷棉。

8.風力配置不當或毛刷與後擋風板間隙太大易造成系統回棉而産生索絲。解決辦法是調整風機風量或減小管道阻力,調整毛刷與後擋風板間隙至合適位置。

9.皮棉清理機鋸齒損壞多,分梳效果下降而産生索絲。解決辦法是更換新齒條。

二、棉結

棉結又叫白星,是在軋花過程中棉纖維與軋花部件或棉纖維之間互相摩擦,致使棉纖維之間互相交叉和纏繞而成的。籽棉纖維本身很少有天然棉結,棉纖維的棉結是經過機械打擊摩擦使棉纖維相互扭結纏繞而形成的。

産生原因及控制方法分析如下:

1.棉纖維成熟度低,水分高,纖維細柔,缺乏彈性的情況下,經機械打擊最易形成棉結。要減少棉結,應合理調控籽棉水分。

2.由于籽棉清理機的轉速或隔距不當,與籽棉接觸的表面粗糙,摩擦力作用于籽棉上的纖維,使其扭結成索條或棉結。解決辦法是合理調整籽棉清理機。

3.由于鋸齒軋花機鋸片或皮棉清理機齒條表面粗糙,齒形不整齊或齒形歪扭,使棉纖維受到不應有的摩擦而産生棉結。解決辦法是及時更換鋸片或齒條。

4.軋花機工作箱籽棉卷太緊,使纖維間的相互摩擦加劇,增加工作箱中遊離纖維的含量而産生索絲。解決辦法是合理調整喂花量,調整壓力角,使籽棉卷松緊合適。

5.軋花機鋸片與肋條摩擦或鋸片在肋條間不居中,使一部分纖維受到強烈的摩擦,搓扭成棉結。解決辦法是仔細調整肋條與鋸片的間距,使鋸片處于肋條中間。

6.軋花機或皮棉清理機刷棉不淨,少量纖維不能脫離鋸齒或齒條,增加纖維之間的摩擦而産生棉結。解決辦法是調整毛刷轉速,達到合理的刷棉線速比,調整毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量,使其可靠刷棉。

7.風力配置不當或毛刷與後擋風板間隙太大造成系統回棉而産生棉結。解決辦法是調整風機風量或減小管道阻力,調整毛刷與後擋風板間隙,使其合適。

三、破籽

破籽即被轧破的棉籽壳。産生原因及控制方法分析如下:

1.與付軋籽棉的成熟度有很大關系。

2.與付軋籽棉的水分高低有關,籽棉水分越高,棉籽破碎越嚴重。應采用晾曬或烘幹調整籽棉水分。

3.與籽棉輸送和清理過程中損傷棉籽有關。在籽棉輸送和清理過程中應盡量減少損傷。

4.與軋花機鋸片、鋸齒殘缺,鋸齒過于鋒利有關。應保證鋸齒處于最佳狀態來減少破籽。

5.軋花機鋸軸轉速過快也是産生破籽的重要原因。應根據籽棉的品種和成熟程度合理調整鋸片的轉速。

四、帶纖維籽屑

纤维籽屑是面积在2 mm2以下的碎籽壳,其上带有纤维。带纤维籽屑质量较轻,受气流作用力的影响不易与棉纤维簇分离。而且籽屑上的纤维与其他纤维相互联结,在气流场中运动,始终难与一般纤维分离。因此带纤维籽屑不仅在轧花过程中难于清除,就是在纺织的清梳过程中也难于清除,属于危害严重的疵点之一。

産生原因及控制方法分析如下:

1.與籽棉的品種有關。

2.籽棉成熟度差和籽棉含水率較高時,易産生帶纖維籽屑。因爲籽棉成熟度差,籽棉殼的強度就低,而籽棉水分高時,籽棉蓬松差,受到機械力時緩沖小,這兩方面原因疊加起來,更易使棉籽破碎,産生帶纖維籽屑。所以應采用晾曬或烘幹籽棉,使其達到最佳的籽棉付軋條件。

3.與軋花機鋸片、鋸齒殘缺,鋸齒過于鋒利有關。應保證鋸齒處于最佳狀態來減少帶纖維籽屑。

4.軋花機鋸軸轉速過快也是産生帶纖維籽屑的重要原因。應根據籽棉的品種和成熟程度合理調整鋸片的轉速。

5.與皮棉清理機有很大關系。皮棉清理機在分梳過程中極易把破籽擊碎成多個帶纖維籽屑,增加了帶纖維籽屑的數量。

疵點的産生原因和環節衆多,上述只是對主要原因和環節做了分析與闡述。控制疵點的産生,需要在棉花加工各個環節加以控制,概括起來就是,完善棉花加工的整個工藝,把籽棉調整到最適合付軋的條件下,同時選用優良的棉花加工設備,並使設備在最好的狀態下運轉。我們相信通過大家的努力,疵點還是可以被控制減少的,這樣就有效地保護了棉花資源,創造了巨大的經濟和社會效益。

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